一、壓鑄行業(yè)面臨的問(wèn)題
1.國(guó)際化水平不足：世界有色金屬鑄件生產(chǎn)的重心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，但由于壓鑄工藝水平、技術(shù)裝備與國(guó)際先進(jìn)水平相比尚有差距，需要有一個(gè)提高的過(guò)程。
2.環(huán)境污染嚴(yán)重：壓鑄企業(yè)發(fā)展極不平衡，環(huán)保和勞保問(wèn)題突出，環(huán)境污染嚴(yán)重。
3.成本高
利潤(rùn)低：品牌實(shí)力不足、科研力量不足、管理上的缺陷均導(dǎo)致國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)發(fā)展后勁不足，受人工工資及原材料上漲影響，利潤(rùn)逐年減少。
二、壓鑄件生產(chǎn)工藝流程
壓鑄件訂單→ 壓鑄型設(shè)計(jì)→壓鑄型制造→壓鑄機(jī)試模、裝?！鷫鸿T件脫模→拋丸、噴砂→拋光/研磨、清洗→電鍍、噴漆→壓鑄件粗/精加工→出貨
三、壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝中所遇潤(rùn)滑困惑
1.壓鑄型精度提不上，切削液選擇不當(dāng)，滿足不了精密模具加工要求。
2.壓鑄件易腐蝕、發(fā)霉,大量產(chǎn)品報(bào)廢，切削液選擇不當(dāng),解決不了壓鑄鋁合金件的腐蝕及發(fā)霉問(wèn)題。
3.脫模劑離型效果差，脫模劑選用不當(dāng)，稀釋比例不正確，噴涂方法不正確。
4.斷刀、斷絲錐現(xiàn)象頻發(fā)，切削液選用不當(dāng)，稀釋比例不正確，滿足不了精加工要求。
5.壓鑄型及壓鑄機(jī)故障率高，脫模劑的選擇或使用不正確，液壓油的選擇或使用方法不正確。
6.生產(chǎn)成本高，競(jìng)爭(zhēng)力差，選用了多家潤(rùn)滑油供應(yīng)商,產(chǎn)品參次不齊.
四、駿牌壓鑄行業(yè)潤(rùn)滑清洗產(chǎn)品選型
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序
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加工工藝
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工藝說(shuō)明
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常見(jiàn)問(wèn)題
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1
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壓鑄模具制造加工
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模具制造是極為復(fù)雜、精密的加工過(guò)程，模具的精度
直接決定了產(chǎn)品的精度。模具制造流程涉及到了幾十
個(gè)加工工序，其中包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工
加工、CNC粗加工、熱處理、精磨、CNC精加工、電
火花加工、省模等步驟。
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1.模具制造成本高。
2.壓鑄模具質(zhì)量及精度差。
3.切削液通用性不足，使用壽命及使用周期短，間接
成本增高。
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2
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壓鑄機(jī)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)
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壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)猶如人體的心臟，
而液壓油則是壓鑄機(jī)的血液。
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1.油品變黑、油壓不穩(wěn)定。
2.普通水乙二醇抗燃液壓油穩(wěn)定性差、使用壽命短、壓鑄機(jī)易損壞。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷卻潤(rùn)滑產(chǎn)品，需要經(jīng)常更換，成本高。
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3
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壓鑄件脫模
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金屬液體冷卻成型后，使用脫模劑及壓力設(shè)施
將壓鑄件從模型腔中脫離出來(lái)的過(guò)程。
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1.高溫合金脫模性差，常出現(xiàn)粘模、卡死。
2.脫模劑分散、熱穩(wěn)定性欠佳，模具損壞大。
3.含硅類脫模劑較多，影響后續(xù)涂裝工藝。
4.通用性不足，綜合成本高。
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4
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壓鑄件清洗
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清洗研磨拋光出來(lái)的壓鑄件表面殘留的污漬。
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1.清洗性差，不徹底。
2.刺激皮膚，有傷手問(wèn)題。
3.清洗出來(lái)的工件會(huì)有出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉問(wèn)題。
4.清洗時(shí)效不長(zhǎng)，排放及使用成本高。
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5
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壓鑄件精加工
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壓鑄件精加工包括機(jī)加工和表面處理兩個(gè)方面，
機(jī)加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包
含電鍍、鈍化、陽(yáng)極氧化、電泳、噴粉、噴漆
等。這里重點(diǎn)介紹機(jī)加工。
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1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液
2.加工ADC12等壓鑄件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題。
3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象。
4.切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境。
5.壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)。
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